德陽加氣磚生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2023-04-08 02:17:37
德陽加氣磚生產(chǎn)廠家
后砌的非承重墻、填充墻或隔墻與外承重墻相交處，應(yīng)沿墻高900～1000mm處用鋼筋與外墻拉接，且每邊深入墻內(nèi)的長度不得小于700mm，蒸壓加氣混凝土外墻墻面的突出部分，如線腳、出檐、窗臺等，應(yīng)做泛水和滴水，避免流入墻中的水經(jīng)多次凍融循環(huán)后，破壞外墻面，在砌塊墻底、墻頂，應(yīng)局部采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm，不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其它磚和砌塊混砌，砌筑砂漿應(yīng)采用粘結(jié)性能良好的專門用砂漿。
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主要用于建筑物的外填充墻和非承重內(nèi)隔墻，也可與其他材料組合成為具有保溫隔熱功能的復(fù)合墻體，但不宜用于較外層，蒸壓加氣混凝土砌塊如無有用措施，不得用于下列部位:建筑物標高0.000以下，長期浸水、經(jīng)常受干濕交替或經(jīng)常受凍融循環(huán)的部位，受酸堿化學(xué)物質(zhì)侵蝕的部位以及制品表面溫度高于80的部位，外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)、外墻交接處應(yīng)咬砌，并在沿墻高1m左右的灰縫內(nèi)配制鋼筋或網(wǎng)片，每邊深入墻內(nèi)1m，山墻沿墻高1m左右的灰縫內(nèi)另加通長鋼筋。
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混凝土加氣磚生產(chǎn)線原料厚度不均原因解讀，將原料研磨至生產(chǎn)所需的粒度是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要部分，球磨機發(fā)揮了重要作用，混凝土加氣磚砌塊設(shè)備的類型對磨削也有一些影響，溢流式球磨機的排出速度慢，并且由于不及時清理而容易生礦物顆粒過度破碎的現(xiàn)象，與選礦機形成閉合回路的選粉機，當選粉效率低時，很容易被粉碎，從而降低了磨粉技術(shù)的效率，而且操作是否到位也會影響原料的研磨，太多的礦石會導(dǎo)致磨碎不足，太少的礦石會導(dǎo)致過度粉碎。
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墻體拉結(jié)鋼筋設(shè)置要求砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋，拉結(jié)鋼筋通長設(shè)置，在砌筑砌塊時，將拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，拉結(jié)筋采取預(yù)埋方式設(shè)置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔，孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
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原料管理方法是全部企業(yè)生產(chǎn)管理的重中之重，針對原料的管理方法先要確保原料的可靠性，針對混凝土加氣塊原材料必需重中之重管理方法硅質(zhì)原材料或煤灰的二氧化硅含水量，含泥量、燒失量，石灰粉對混凝土加氣塊的生產(chǎn)制造品質(zhì)的危害也十分大，混凝土加氣塊的配制管理方法重中之重是管理方法混和料的鈣硅比和需水量，鈣硅比的操縱對混凝土加氣塊的抗壓強度有十分關(guān)鍵的實際意義，加氣混凝土砌塊普遍的產(chǎn)品質(zhì)量問題就是說抗壓強度稍低。
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當送入的礦石量過多時，當在封閉回路中研磨礦石時，倒砂的量很大，了正常的通過能力，紙漿濃度也有影響，如果漿液的濃度太高，則研磨機中的流速會充分，并且研磨時間會很長，并且會被過度粉碎，如果漿料太稀，流速將增加，研磨時間將縮短，并且會出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象，一般來說，粗磨的濃度在75%-85%之間，而精磨的濃度在65%-75%之間，混合后的原料以液態(tài)形式流入模具，然后在模具中終成型，重復(fù)此操作可能會導(dǎo)致較大的雜質(zhì)顆粒殘留在加氣混凝土砌塊設(shè)備的模具上。